Additivní výroba, známá také jako 3D tisk, se stala klíčovou součástí digitálního ekosystému ve výrobním průmyslu. Tato technologie umožňuje výrobcům modernizovat provozy, optimalizovat návrhy a zefektivnit výrobní procesy. Když se spojí s pokročilými CAM systémy, jako je například ESPRIT EDGE, otevírá se zcela nová dimenze automatizace a produktivity ve výrobě.
Různé přístupy k adopci technologie
Přijetí aditivní výroby se liší podle regionů. V USA výrobci rychleji přijímají nové technologie díky větší ochotě riskovat.
Michael Wohlfart, manažer rozvoje podnikání ve společnosti EOS, uvádí:„Společnosti v USA jsou ochotnější riskovat a přijímat pro ně nové technologie.“
Naopak evropští výrobci postupují opatrněji, kladou důraz na ověření obchodního případu před investicí. CAM systémy, jako ESPRIT EDGE, pomáhají překlenout tento rozdíl tím, že nabízí výrobcům robustní platformu pro testování procesů před jejich nasazením, čímž snižují rizika spojená s přechodem na aditivní výrobu.
Digitální integrace ve výrobě
Jádrem digitální transformace je integrace digitálních nástrojů do celého výrobního procesu. Additivní výroba do tohoto procesu přirozeně zapadá díky schopnosti generovat digitální data během produkce. Na rozdíl od tradičních metod, které často spoléhají na fyzické výkresy, aditivní výroba poskytuje kontinuální tok digitálních dat využitelných po celou dobu životního cyklu produktu.
Role ESPRIT EDGE
CAM systém ESPRIT EDGE tuto digitální kontinuitu posouvá ještě dále tím, že propojuje aditivní výrobu s obráběcími procesy, jako jsou soustružení, frézování a elektroerozivní obrábění. Výrobci tak mohou v jednom prostředí:
Připravit aditivní části modelu.
Optimalizovat dráhy nástroje pro následné dokončovací operace.
Integrovat aditivní procesy s tradičními metodami v hybridních výrobních strojích.
Například u výrobků, které kombinují složité organické struktury s přesnými strojními povrchy, ESPRIT EDGE zajišťuje bezproblémový přechod mezi aditivní a subtraktivní výrobou.
Výhody digitálního řetězce hodnot
Při potřebě nahradit díl navržený před desítkami let, pro který nelze najít dodavatele, je prvním krokem digitalizace výkresu pro 3D tisk. Odtud lze vybudovat komplexní digitální hodnotový řetězec, protože aditivní výroba generuje množství digitálních dat, včetně údajů pro zajištění kvality.
„Můžeme získat data ze senzorů stroje, jako je obsah kyslíku během výroby dílu, nebo podrobnější informace, jako je rychlost turbíny filtračního systému,“ uvádí Wohlfart. „Všechna tato data se integrují do podnikového výrobního systému a vytvářejí digitální dvojče produktu.“
Systém ESPRIT EDGE tyto informace využívá k vylepšení následných výrobních kroků, například pro optimalizaci obráběcích drah nebo simulaci hybridního procesu. Tento přístup pomáhá minimalizovat chyby, šetřit čas a zvyšovat přesnost výroby.
Budoucnost digitální výroby
Integrace aditivní výroby s pokročilými CAM systémy, jako je ESPRIT EDGE, transformuje tradiční výrobní prostředí na flexibilní, propojený a inteligentní ekosystém. Výrobci mohou lépe reagovat na individuální potřeby zákazníků, snižovat plýtvání materiálem a efektivněji řídit výrobní procesy.
Zatímco aditivní výroba vytváří zcela nové možnosti v oblasti designu a prototypování, ESPRIT EDGE zajišťuje, že tyto inovace lze snadno přenést do masové výroby. To otevírá dveře k plně propojené a optimalizované výrobě, kde je každý krok digitálně řízen a monitorován – od návrhu až po hotový produkt.
Společně tyto technologie představují základ budoucnosti průmyslu 4.0.
コメント